Picking sin errores: como dejar de mandar el pedido equivocado
Un pedido mal surtido se paga tres veces: reproceso, reenvio y cliente molesto. Aqui como bajar los errores de surtido sin gastar de mas.
4 de diciembre de 2025 · 6 min de lectura
El error de surtido es de los mas caros y de los mas silenciosos. No aparece en tu contabilidad como una linea, pero se paga tres veces: el reproceso de rehacer el pedido, el flete extra de reenviarlo, y el cliente que perdio la confianza. Y casi siempre nace de un proceso de picking sin disciplina, no de gente descuidada.
De donde salen los errores
- Ubicaciones sin marcar: el surtidor busca de memoria y se equivoca.
- Productos parecidos juntos: misma caja, distinta presentacion.
- Sin verificacion al final: nadie confirma antes de cerrar el pedido.
- Prisa en temporada alta: mas volumen, mismo metodo, mas fallas.
- Sin registro del error: si no se mide, no se corrige la causa.
Que tanto baja el error con cada control
Los controles que si funcionan
| Control | Que resuelve | Costo de implementar |
|---|---|---|
| Ubicaciones marcadas | Buscar de memoria | Bajo |
| Separar similares | Confundir presentaciones | Bajo |
| Doble verificacion | Cerrar sin revisar | Bajo |
| Escaneo o checklist | Errores por prisa | Medio |
| Registro de errores | No conocer la causa | Bajo |
Disciplina antes que sistema
En NovaLab lo vemos siempre: ubicaciones marcadas y una doble verificacion bajan la mayoria de los errores antes de invertir un peso en escaneo. Primero el metodo, luego la herramienta que lo acelera.
Referencias
- — IMCO — productividad en almacen y manejo de inventarios.
- — INEGI — indicadores del sector comercio y almacenamiento.
- — Canacar — buenas practicas de manejo de mercancia en distribucion.
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